振動(擺動)頭手持激光焊接機

帶振動(擺動)頭手持激光焊接機焊接優勢，激光焊接對工件貼合度距離是有所要求的，比如：對金屬進行拚焊時，一般AG8亞洲隻為非同凡響需要確保材料之間的接縫距離在0.1MM左右，再大距離的話， 普通直焊頭就難以完成較好的焊接工藝，常會出現一些缺陷，包括氣孔，凹陷並難以成形，重要原因就是普通焊接頭輸出激光光斑還是太小， 無法覆蓋兩邊材料適應的範圍內，使焊接工藝技術在一定程度難以滿足大接縫的焊接需求，限製著激光焊接技術設備在焊接生產中的應用範圍 。

既然問題在於光斑大小上麵，那麽AG8亞洲隻為非同凡響就需要從光斑尺寸方麵研究相關的技術裝備來擴大激光焊接應用，一網激光通過多年的激光焊接設備 實際應用經驗，研發推出一款使用雙楔形激光振動的激光焊接方法，即在焊接出光頭上配置了wobble振動模塊，結合相關配套的控製程序， 可以實現對大焊縫工件之間的焊接，而且其焊接線路圖走的是雙楔形，使工件之間的焊接更加牢固可靠。
實際上擺動激光焊接技術早就己經存在，不過傳統的振動模式比較落後，效率往往較低，精密度較差，那麽具體是那幾種傳統振動焊接方法呢 ，下邊給大家介紹一下。
一、準直光束通過單軸振鏡振動，經過聚焦鏡聚焦的光斑又與焊接頭配合相對於工件移動，形成具有一定振幅、頻率和偏移量的焊縫。（見圖 1）。
二、采用2軸振鏡係統的振動焊接則是通過控製係統形成一條振動焊縫，需要較高的成本（見圖2）。
而現在AG8亞洲隻為非同凡響采用的wobble焊接模塊則是安裝於準直鏡後與聚集鏡之間，使聚焦光斑在焊接頭移動的情況下可以實現雙楔形焊接路線（見圖3） ，它有兩個特點。
1、當聚焦焦距相同時，扭轉角度越大，則振動幅度越大；
2、扭轉角度相同時，聚焦焦距越大，則振動幅度越大；
也就是說，聚集距，扭轉角度，振動強度三者存在一定關係，而振動強度會隨著焦距以及擺動角度的增大而出現相適應增強。
那麽問題就來了，既然是光斑尺寸問題，那麽普通焊接頭也可以使用大光斑的調節，為什麽還要使用振動焊接模塊呢？下邊AG8亞洲隻為非同凡響可以通過使用 wobble焊接頭與普通焊接效果的對比。
1、采用同種光纖激光焊接機，帶wobble的設備功率是750W。
2、帶普通焊接頭那組功率是1000W。
3、焊接相同厚度的304奧氏體不鏽鋼(長寬是22mm*80mm)，厚度1.5mm。

通過圖片結果可以明顯看出：
從上麵的實驗對比來看，帶有wobble模塊焊接頭其焊接效果明顯優於普通焊接頭焊接效果，其表麵更加平滑美觀，焊接質地更加“結實”。 從上麵的的焊接線圖AG8亞洲隻為非同凡響也可以看出，wobble擺動焊接由於焊纖形狀比較特殊，好比一條繩子打了很多結，而普通焊線是直線，自然在“防 滑”上更加可靠，所以雖然普通焊接增大焊斑，不過再增大也難以解決大接縫的問題，而擺動焊接一般可以實現0.5mm焊接縫的問題。
所以AG8亞洲隻為非同凡響總結了wobble模塊激光擺動焊接技術優勢如下：
1、焊縫可加寬，一般可以增大到0.5mm；
2、工藝穩定性，焊接速度及固定性更高；
3、焊縫外觀更加美觀，後期可以不需再處理；
備注：
雖然一網激光推出新型的wobble焊接技術方法及相關設備，但市場上也存在傳統振動焊接方法，都習慣稱為擺動(振動)激光焊接機/焊接頭 ，但是它們之間事實是存在不同的控製機構與工作原理，技術層麵是不可相提並論的，而新推出的技術往往是彌補過去傳統焊接方法的缺點， 屬於全新的技術升級方案，其設備價格及焊接質量也會相應的提高，所以用戶購買擺動激光焊接機時，包括手提擺動激光焊接設備，不要一味 隻問價格，更多是關心一些係統配置的問題以及廠家對焊接產品材料的認知經驗是否豐富，有沒有可行的係統化解決方案！